腻子粉是一种墙面装饰打底的材料，几乎所有的混凝土砖石建筑墙面和顶棚都要用到它，过去20年以来，我国年均竣工的公共、工业、民用建筑逾20亿平方米，加上旧房翻新板块，每年墙面腻子或同等用途的墙面打底材料（胶水大白粉重钙水泥灰钙粉等）的耗用量超过了1200万吨，正是这样的巨量需求促进了我国腻子粉行业的蓬勃发展。
　　
　　在激烈的竞争环境下，腻子粉厂家不仅仅要尽量压缩成本。以求得利润最大化，一方面也要不断的优化产品配方和工艺，使产品性能多方面提升以满足不断苛刻的用户需求，在这样的需求催生下，腻子助剂特别是润滑剂在市面上不断涌现出来，
　　
　　过去和现在，人们在腻子粉生产工艺中，要使腻子粉好批刮，施工滑爽，主要以膨润土、引气剂（k12、aos等）、淀粉醚、酰胺、硅酸镁铝等作为增稠润滑材料配制而成，而这些材料配制的产品，或多或少的存在着一些弊端：

   一、酰胺——比较润滑，但是阴离子的具有局限性，不适合耐水碱性腻子体系；非离子的酰胺价格贵，表面易起光泽使打磨难度增加，同时会降低与底部基层接触面粘附力；
　　
　　二、膨润土——填坑性好，但是吸水极易膨胀破坏涂层，即使少量水打湿干后也无法恢复；在腻子膏里后期吸水易导致体系发硬而无法使用；
　　
　　三、引气剂——批刮很轻松，但是导致涂层疏松，结构力差，腻子打磨后气眼过多；因为会降低砂浆的强度，国家已经发文命令禁止引气剂类型的砂浆王石灰王的使用；
　　
　　四、硅酸镁铝；——这个添加量大，效果一般，综合使用成本高。
　　
　　综上所述，我国腻子行业目前正在使用的腻子润滑剂存在着一些这样或那样的弊端。
　　
　　五、淀粉醚——抗坠性很好，但是导致涂层疏松，边缘处极易脱粉；
　　
　　我国消费者的房屋装修已经完全现代化时尚化，档次也越来越豪华，现在正在大量使用的腻子润滑剂只能满足施工的便利性，却严重忽略了腻子粉的整体强度的保证，已经不能满足消费者的需求，行业急需要颠覆性的改变。 欢迎关注我们，我们一起探讨腻子润滑剂的工艺革新与市场应用。